PLC远程管理系统帮助企业实现远程监控和远程故障诊断

发布时间:2020-06-24 01:00:00

随着互联网和电气技术的不断发展,电气设备的自动化水平越来越高。工业生产现场对自动化的要求越来越高,希望借助互联网的便利性来实现。

随着互联网和电气技术的不断发展,电气设备的自动化水平越来越高。工业生产现场对自动化的要求越来越高,希望借助互联网的便利性来实现。

PLC远程综合管理系统使用户能够通过互联网对设备进行远程实时维护,不仅提高了企业设备故障的综合防范能力和诊断水平,而且大大降低了故障率,为客户提供了更快的服务,这不仅减少了设备工程师的现场维护时间和成本,而且有效地减少了客户损失。

科学技术的发展促进了生产力的提高,装备制造业已成为生产力发展的重要动力。厂家在向全世界用户销售设备时,一旦设备出现问题,用户拨打厂家服务电话寻求帮助,厂家派维修工程师到客户现场进行检查和维修。在这个过程中,维修工程师携带的零件可能不合适,维修工程师可能无法在现场解决问题,这就需要更先进的工程技术,只有当老师到达现场才能解决问题。售后流程效率和及时性差,严重影响生产进度。与此同时,工业设备的自动化程度不断提高,设备控制技术也越来越复杂和精确。因此,设备维修服务的速度和售后质量越来越受到客户的重视。

因此,迫切需要建立一套能够实现设备运行远程监测、故障诊断与分析的系统。通过对设备运行数据的远程监控和分析,工程师可以实时了解设备现场的运行状态。在此基础上,设备供应商可以为用户提供维修、保养计划和备件供应服务。同时,通过行业现场运行监测和诊断经验的不断积累,为自动化设备的设计、制造工艺的改进和产品创新提供了科学依据。

PLC远程集成管理系统实现了工业现场自动化设备的远程监控和维护,在设备供应商、工程师和客户之间建立了有效的信息沟通渠道,使三者更加紧密地结合在一起。它有效地提高了系统的整体维护水平,大大降低了故障率,保证了客户的正常生产,具有很高的实用价值和战略意义。

系统方案配备了智能网络硬件-工业智能网关、设备管理平台-hicloud、远程客户端-hinodewindowsclient三个软件,具有三个特点:建立专用通道、利用现有现场设备编程软件、实现PLC远程编程;安全远程更新控制器程序,投资少,经济实用,操作简单。因此,有必要用远程维护取代传统的现场设备维护。

该系统由数据采集、数据传输和管理中心三部分组成。采用WiFi/3G/4G等无线通信方式,无需布线即可实现整个区域的无缝覆盖,并将需要管理的现场设备纳入系统。在管理中心,对各种现场设备采集的机器状态参数进行实时监控并显示在屏幕上。通过管理中心的数据采集、分析和处理,将执行指令分别下发给各现场设备,实现对机器的远程诊断和维护。甚至其他地方的工程师只要能上网就可以远程登录到界面,这样他们就可以像在现实世界中一样轻松地控制现场机器的状态。

工业智能网关集成了工业以太网交换、工业串行口和智能协议处理等功能,完全满足工业生产现场远程监控和联网的要求。同时,采用vpnoverp2p技术保证网络应用的安全性,保证通信数据的安全传输,有效防止数据被篡改。

Hicloud平台可以实现设备运行过程中的系统概览和参数超限预警。设备系统的数据收集与集成,及时统计收集的数据,分析事故和故障的潜在规律,采取有效的预防措施,尽可能避免事故和故障,记录历史数据,帮助事故的跟踪和分析。

hinodewindowsclient的客户端与桌面编程软件通信,实现PLC的远程监控、远程编程、加载和下载。

PLC远程综合管理系统可靠性高,安全性能好。通过强大的在线分析,系统能够准确、及时地掌握整个生产企业自动化设备的运行状态,准确捕捉运行隐患,完成在线分析诊断。

(1) 建立网络数据平台,实现设备供应商、生产企业和工程师之间的资源共享,便于维护和开发;

(2) 生产企业通过远程监控互联网平台获得***的设备诊断和维护技术,提高了企业预防运行设备故障的能力;

(3) 设备供应商将“被动服务”改为“主动服务”。通过建立PLC远程监控和故障诊断分析系统,对设备运行数据进行远程监控和分析,及时了解自动化设备的运行状态,进行远程在线维护,节约了维护成本,提高了响应速度和质量售后服务;

(4) 提高了设备生产设计工程师的研究水平,积累了设备运行实时监测和诊断的经验,为自动化设备的设计和制造工艺的更新提供了科学依据;

(5) 同时,通过组态软件,实现对现场设备运行的实时监控。